河北某鋼鐵企業(yè)煉鐵廠，現(xiàn)有2座1080m3高爐，總爐容達(dá)2160m3，2座高爐月計(jì)劃生產(chǎn)能力為11.5萬(wàn)噸，年生產(chǎn)能力計(jì)劃達(dá)到138萬(wàn)噸。2座高爐均配套建設(shè)有鼓風(fēng)系統(tǒng)（含TRT）、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、無(wú)鐘上料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)。
鼓風(fēng)系統(tǒng)：高爐軸流風(fēng)機(jī)、透平膨脹機(jī)、高爐軸流風(fēng)機(jī)
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頂燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng)：爐助燃風(fēng)機(jī)
冷卻系統(tǒng)：高爐軟水高壓水泵、常壓水泵、高爐凈環(huán)高壓水泵、上塔水泵
無(wú)鐘上料系統(tǒng)：高爐主卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)
水沖渣系統(tǒng)：高爐沖渣水泵
噴煤系統(tǒng)：磨機(jī)
除塵系統(tǒng)：高爐爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)、高爐礦槽除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)
煉鐵廠2座高爐的年實(shí)際產(chǎn)量137萬(wàn)噸，實(shí)際生產(chǎn)電耗成本為41.82度/ 噸，對(duì)標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值，近年行業(yè)先進(jìn)值指標(biāo)，煉鐵廠的節(jié)電空間很大。
采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心，從設(shè)備運(yùn)行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個(gè)方面對(duì)鼓風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)等進(jìn)行工藝管控優(yōu)化、精確供給輸出、管網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行、精細(xì)化智能化管理等進(jìn)行改造。
在設(shè)備節(jié)電方面，采用了我公司WVP、WYQ、WBTH等節(jié)電產(chǎn)品對(duì)煤磨機(jī)、破碎機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、鍋爐、熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)等高壓電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行效率的提升，經(jīng)過(guò)改造后，高壓電機(jī)運(yùn)行效率提升每年節(jié)省電費(fèi)約800萬(wàn)元。
在工藝管控優(yōu)化節(jié)電方面，對(duì)皮帶機(jī)系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等進(jìn)行了工藝管控優(yōu)化，采用了先進(jìn)的傳感技術(shù)和控制算法，將上述幾個(gè)電機(jī)系統(tǒng)改造成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使能效和產(chǎn)量均得到大幅度提升，其中煤磨系統(tǒng)單耗下降了8%，產(chǎn)量提升了20%，更適合錯(cuò)峰填谷節(jié)電策略的實(shí)施，僅該項(xiàng)為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過(guò)70萬(wàn)元每年。
在用電管理方面，用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的報(bào)表分析功能，可直接查看各種分析報(bào)表，如電力運(yùn)行分析報(bào)表（日、月、年）、班組用電對(duì)比、峰谷平電量報(bào)表等。2012年上半年通過(guò)班組用電對(duì)比發(fā)現(xiàn)了一班用電明顯高于其他班次，針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問(wèn)題，組織各班組進(jìn)行了交流和學(xué)習(xí)，使各班組用電都有了明顯下降。通過(guò)峰谷平電量報(bào)表的分析，發(fā)現(xiàn)了某工段運(yùn)行時(shí)間完全后調(diào)整在谷時(shí)段運(yùn)行，管理者通過(guò)報(bào)表查看錯(cuò)峰填谷策略的實(shí)施情況，使企業(yè)在用電量不變的情況下，每年節(jié)省電費(fèi)可達(dá)80萬(wàn)元。
企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的預(yù)警功能，為每臺(tái)高壓電機(jī)及重要的工藝設(shè)備設(shè)置了預(yù)警條件，2012年度成功預(yù)警二十余次，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)進(jìn)行分析與故障排查，及時(shí)檢修，有效防止了故障的發(fā)生和擴(kuò)大化。
進(jìn)行改造后，電能管理中心運(yùn)行一年，科學(xué)統(tǒng)計(jì)，高爐煉鐵直接電耗成本為32.18度/噸，下降9.7度/ 噸；設(shè)備折舊費(fèi)為下降56萬(wàn)元/年；管理降低能耗60萬(wàn)元/年。綜合效益總共將近960萬(wàn)元/年。該系統(tǒng)投資成本為1600萬(wàn)元，兩年即可收回投資。還可帶來(lái)其他的好處：提高自動(dòng)化管理水平，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備噪音，持續(xù)的為客戶提供各種節(jié)能降耗建議。
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